<![CDATA[一团糟]]> http://373322100.qzone.qq.com Sat, 28 Nov 2009 11:21:42 GMT Qzone zh-cn Copyright (C), 2005-2008, Tencent Tech. Co., Ltd. Sat, 11 Jul 2009 09:53:15 GMT <![CDATA[读后感]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/1247305995 “每个人都有不同的工作轨迹，有的人成为公司里的核心员工，实现了自己的价值；有的人一直碌碌无为；有些人牢骚满腹，总认为与众不同，而到头来仍一无所获……众所周知，除了少数天才，大多数人的禀赋相差无几。那么，是什么在造就我们、改变我们？是“态度”！　　
上面这段话出自《你在为谁工作》。毋庸讳言，不用看书，看题目就知道书里会讨论些什么，似乎是些很老套的问题：工作态度。涉及此问题的书不少，但大多数书仅仅空洞地要求人们端正工作态度，而至于为什么这么做，所给的解释未能触动人们内心。《你在为谁工作》这本书，如道家常般的每一句话是那么实在又那么在理，列举的每个事例是那么熟悉，仿佛一面镜子。它通过提出“你在为谁工作”这个需要自我反思的人生问题，并对这个问题进行了深刻细致的解答，从而让每一位员工从内心深处承认并接受“我们在为公司打工的同时，也是在为自己工作”的朴素理念。
我们不能否认，在我们当中，当然也包括我在内，有时怕自己的工作得不到领导和同事们的肯定，有时会找N个理由将今天的事拖到明天再完成，只要不耽误事就行，有时因看不惯某个同事心里就不愿与其合作，想想看工作本身是没有任何情绪的，是人赋予了它一种积极或消极的心态。因此，书中多次警醒人们：“在工作中，不管做任何事，都应将心态回归于零：把自己放空，抱着学习的态度，把每一次任务都视为一个新的开始，一段新的经验，一扇通往成功的机会之门。千万不要视工作如鸡肋，食之无味，弃之可惜，结果做得心不甘情不愿，于公于私都没有裨益。”
《士兵突击》里许三多的扮演者王宝强在接受主持人采访时的一段话，给我的震撼很大，主持人问他：“你当初在剧组里当群众演员时有没有想过，就这样跑龙套、打杂如果得不到机会成不了明星怎么办？他脱口而出：“只要你认真努力的把每件小事情做好，总会有人发现你的”！是啊，这是浅显却不易悟得的道理。态度在王宝强的身上已验证了其价值。我们怕领导没有留意我们所做的每件事，但我们是否留意把每件小事做好。
只为了完成工作，那在工作时的外在表现绝不会激情四射。除了工作，没有哪项活动能提供如此高度的充实、表达自我的机会、个人使命感以及一种活着的理由。这与工作仅仅是“为五斗米折腰”“为别人干活”的想法完全不同，揭示了工作的真正内涵，为点燃工作激情打下基础。工作不仅能赚到养家糊口的薪水，同时，困难的事务能锻炼我们的意志，新的任务能拓展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与外界的交流能训练我们的品性。从某种意义上来说，工作是提供给我们成长和各种收获的起点与机会，是为了自己。不懂得这一点，工作起来就会毫无生气，即使是身处高位、拿着高薪也不例外。　　
工作态度就是竞争力，这是《你在为谁工作》强调的重点。在公司里，员工与员工之间在竞争智慧和能力的同时，也在竞争态度。一个人能否从众人中脱颖而出，固然需要他的能力超越众人，更需要他的态度比别人更积极。不能说具有了某种态度就一定能成功，但是成功的人们都有着一些相同的态度。曾听过这样一个故事，有个木匠收了徒弟，先教他做一个木箱子，箱子做好后，师傅将木箱外面修整好后，开始仔细的用沙纸打磨箱子里面的各个角落，徒弟不解，觉得没有必要。师傅说，这手艺活里面也透着做人的品性，手艺不但要好，更重要的是做人的态度要认真不能浮躁，信任你的人才会越来越多，生意也自然会越做越好，钱自然也会越赚越多。而徒弟不以为然，出徒后徒弟离开师傅自立门户，可不到两年，沮丧的回到了师傅身边，不但生意没做成，声誉也是一片狼藉。这毕竟是个故事，现实生活中那些被解雇或者始终得不到提升的人，往往不是因为他们的能力不够，而是他们的态度不够端正。只会导致竞争力减弱，最终被市场淘汰。　　 工作态度是一个永远讲不完的话题，因为我们会在工作中遇到各种问题，它们会影响我们的工作激情。但不管怎样，如果希望获得成功事业，成就美好人生，良好的工作态度是不可或缺的。
人是要知道感恩的，要知恩，无论你身处哪个工作环境，是公司给了我们工作的空间，最好的报答是什么呢，是敬业的态度，是对自己边工作边成长的过程负责的态度。你将会有意想不到的收获，因为你在为自己工作。



]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/1247305995#comment 134217728 Sat, 11 Jul 2009 09:53:15 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/1247305995 <![CDATA[111]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/16 经济
效益的一个重要途径。
　　废水中的悬浮物和油是采油废水回注中导致注水井和油层堵塞的两个重要因素，而在除油处理工艺中往往伴随着悬浮物的去除，因此，采油废水的除油
问题
就成为废水回注处理的一个重要
研究
课题。
1 采油废水处理技术
　　根据采油废水中油存在的五种形态1，主要有以下几种处理方法：
1.1 隔油处理法
　　隔油处理法主要去除游离态和机械分散态油，靠
自然
上浮分离。常用的处理构筑物类型有平流式隔油池、平板式隔油池、斜板式隔油池等。
1.1.1 平流式隔油池(API)
　　平流式隔油池其处理过程通常是靠重力作用进行油水分离。合理的水力设计及废水停留时间是
影响
除油效率的两个重要因素。停留时间越长，除油效果越好[２]。
1.1.2 平行斜板式隔油池(PPI)与波纹斜板式隔油池(CPI)
　　与平流池相比，平行斜板式与波纹斜板式隔油池的不同之处在分离槽中沿水流方向安装倾斜平行板或波纹倾斜板。这些隔板可有效地缩短油珠垂直上升距离，使油珠在斜板下表面聚集成较大的油滴，不仅增加了有效分离面积，而且也提高了整流效果。其优点是占地面积小、油水分离效果好、停留时间短、投资费用较低。处理低含油量采油废水的处理结果表明[3,4]，API型隔油池要优于CPI隔油池。
1.2 气浮法
　　按照气泡产生的方法，可分为加压溶气气浮(DAF)、叶轮气浮(IAF)、曝气气浮、引风空气气浮、电解气浮等。气浮法常作为二级处理技术。为确保最佳除油效果必须结合絮凝法，对于去除胶态油与乳化油，DAF法中的化学处理步骤是非常重要的。
1.3 凝聚过滤法
　　凝聚过滤除油机理是小油珠凝聚和大油珠直接去除两种机理的综合。在适当条件下达到良好的出水水质，特别适用于含机械分散态油类废水的处理。但不同性质的含油废水处理效果相差很大[５]，特别是对低含油废水，不宜采用单一的凝聚过滤方法进行处理。
1.4 化学处理法和电解法
　　化学处理法主要用于去除乳化油。一般是直接用化学药剂来削弱分散态油珠的稳定性。通常是投加无机混凝剂常为铝盐和铁盐，然后通过沉降或气浮法将分离的油去除。投加混凝剂后，气浮除油的效率可提高10%～25%，最高可达95%以上(表1)。



表1 投加混凝剂的气浮除油效率比较[３,６]


炼油厂
A
B
C
D
E
F
G
H

混凝剂及投加量
聚合电解质和膨润土
25mg/L
30 ～70mg/L
75～100mg/L
无
100ｍg/Ｌ
无
FeCl3

Al2(SO4)3
Al2(SO4)3
石灰
　
明矾
　
　

加入混凝剂前的除油效率(％)
70
79
70～80
70～80
72
-
74
-

加入混凝剂后的除油效率(％)
95
87
90
95
-
90
-
95
　 电解法去除乳化的油效果良好，且没有二次污染。电解法主要有电解气浮法和电解絮凝法。前者利用电解水产生的氧气和氢气形成微气泡，进行气浮。由于气泡微小，能够去除较小的油珠和悬浮粒子，废水处理后可用于回注。后者则采用消耗性电极，外加电压使电极氧化而释放出金属离子。释放出的金属离子的水解产物具有混凝作用。要求被处理的废水有足够的导电性，以使电解池能进行正常工作，并防止电极钝化。
1.5 生物处理技术
　　采油废水经隔油池和气浮处理后，可采用活性泥法、滴滤法、曝气法或接触氧化法等生化方法处理。一种代表性的工艺流程见图1[7]。国外也有报道在经API隔油池和气浮处理后采用氧化塘法进一步处理，气浮单元出水含油量为40mg／L，在氧化塘停留时间超过20天后，出水含油量低于18mg/L。中科院植物研究所和江苏省植物研究所利用凤眼莲生态工程净化处理采油废水[8]，结果表明，最佳控制条件为65mg/L＜COD＜130mg/L，临界有效值为COD=262.6mg/L。



1.6 吸附法
　　吸附法是利用亲油性材料来吸附水中的油。活性炭是常用的吸附材料。此外，煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、硼泥等也可作为吸附剂[9]。
　　活性炭吸附法由于处理成本高、再生难，使用上受到一定的限制。近年来国外已逐渐用它来对含油废水进行深度处理，以满足日益严格的废水排放标准。日本是较多采用粒状活性炭进行深度处理的国家，现在大约有30套
工业
装置。美国
目前
进行着采用粉末活性炭投加到生化曝气池中处理含油废水的技术研究。国内也开展了使用粒状活性炭处理采油废水这方面的研究与实践[10]。由表2可以看出在很低的含油量条件下，活性炭除油效果非常显著，可高达95%以上。
1.7 膜分离技术　　
　　近年来，越来越多的膜分离技术开始用于油田采出水处理。膜分离技术就是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。当废水中油粒子粒径为微米量级时，可用机械方法进行前处理。膜法处理可根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，常温下操作，有高效、节能、投资少、污染小的特点。
　　常
应用
于采油废水处理的五种膜分离技术为反渗透(RO)、超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析（ED）和纳滤（NF）。
　　微滤由于所需压力小、易清洗、操作费用低等特点，因而应用最为广泛。微滤法处理含油废水时，主要滤掉废水中大颗粒物质及固体悬浮物，也可作为超滤和反渗透的前处理。
　　超滤膜技术目前在含油废水处理中应用最多，美国在1991年前后研究了一种陶瓷超滤膜处理采出水用于油田回注[11]。国内华北油田、江汉油田、胜利油田都有应用超滤膜技术的报道[12]。与传统的絮凝分离方法相比，超滤膜处理综合费用更低。但是，用超滤膜处理含油废水时，由于低分子能够穿透滤膜，所以BOD和COD去除率不高，常将超滤透过水再经反渗透（或活性污泥法等生物法）进行深度处理[13]（图2）。



　　超滤膜的污染与清洗是目前超滤膜技术研究的重点问题之一。中科院上海原子核研究所通过使用表面活性剂对超滤膜进行膜表面改性，来改善膜表面的亲水性，从而有效地降低膜表面的污染
　　反渗透装置第一次大规模应用于油田采出水处理的是加利福尼亚的圣泡斯废热电站(Mt.Pose Co-generation Plant)。其水处理装置包括除油、澄清、过滤、反渗透脱盐装置，处理后的水用于电站锅炉给水。这套水处理装置成功地将含盐3000mg/L,硅6263mg/L,油3.5mg/L,总有机碳(TOC)16 ～23mg/L的采出水处理到锅炉用水水质。国内有专利报道[13]，将盐析和反渗透结合起来处理乳化油废水，效果良好。
　　加拿大环境废水中心自1990年开始，采用电渗析处理油田采出水，进行了一系列的小型试验，并解决了扩大规模中试中的膜污染和处理高温采出水两大问题。
1.8 高效油水分离设备
　　近年来，处于环保和经济两方面的考虑，国外许多大的石油公司开发研究诸多高效油水分离设备以减少过高成本和处理采出水费用，如加拿大工程研究中心(C-FER)开发研究出井下油水分离系统：将水力旋流分离器与经过改进的多流井下泵送系统配套使用，完成产油、油水分离及实现采出水同井回注[15]。这项新技术在加拿大东部艾伯塔省阿莱恩斯油田得到良好地应用[16]。<BR><P></P>来源：
燕南飞俱乐部
[ 06-03-09 17:18:00 ] 作者：黄廷林 杨利伟 编辑：studa9ngns2 采油废水处理技术现状与展望
　　由于各油田所处环境不同，油田地层渗透率差别较大，对回注水水质要求不同，国外油田采出水经处理后，主要用于回注，其次用于农田灌溉和用于蒸汽发生器或锅炉给水。国内
目前
各油田多数采用隔油除油—混凝或沉淀（或气浮）—过滤三段处理工艺，再辅以阻垢、缓蚀、杀菌、膜处理或生化法处理等。由于有时采出水CODcr严重偏高，特别是对于稠油污水、聚合物采出水、高含盐采出水经处理外排时达标率仅为50%左右。也有其它多种原因，致使采出水处理无法再次利用而只能外排。
　　国内目前的“老三套”
方法
虽然有一定的效果，处理后都还存在很多
问题
，如隔油池只能去除大粒径的油珠，不能去除水中乳化油和溶解油；气浮法要加破乳剂，且油不易回收；活性炭吸附法成本高，活性炭不易再生等；而对于膜法处理则具有效率高、设备小、耗能少、操作简便、易实现自控化，易
工业
化规模使用等优点，加之国内外对膜法处理油田采出水的
研究
的重视和深入，膜材料的不断更新，膜成本的逐渐降低，使膜分离技术用于油田采出水的处理成为未来的重要
发展
方向。
]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/16#comment 513 Thu, 02 Aug 2007 03:22:56 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/16 <![CDATA[油田采出水回注微生物处理技术 ]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/15 　　针对油田采出水的特性，多年来水处理生物技术及膜技术应用的基础上，开发了专门用于油田采出水回注的微生物处理技术。该工艺最关键的技术在于微生物反应器与膜分离装置。
　　微生物反应器通过投加"倍加清"专性联合菌群，使废水中快速建立一条有效降解烃类、脂类等有机污染的生物群，对废水中各种复杂的脂肪烃、芳香烃进行生物降解，同时可强化对烃类、蜡类以及酚、萘、胺、苯、煤油等生物降解，这些专性菌群有着很高的繁殖率，它们经过水合、活化、繁殖、分解等过程，并通过竞争使其能够在生物群中很快稳定下来，形成优势菌群，同时在不断的竞争中又提高了生物群抗毒性冲击的能力。
　　 生物降解的原理：在有氧的条件及适宜的环境中，采油废水中的溶解性有机物透过细菌的细胞壁被细菌所吸收，固体和胶体等不溶性有机物先是附着在细菌体外，由细菌所分泌的一种特殊酶分解成可溶性物质，再渗入细胞体内，从而细菌通过自身的生命过程——氧化、还原、合成等把复杂的有机物降解成简单的无机物（H2O和CO2等），放出的能量一部分作为自身生存与繁殖的生命之源。在适宜的条件下微生物便以有机物为营养，实现生命的新陈代谢，达到净化废水的目的，整个过程不需加药，对环境没有二次污染。
　　膜分离技术是一种高效的废水处理技术。以膜分离代替活性污泥法中的二沉池，分离效率可大大提高，而且微生物反应器内活性污泥的浓度从3-5g/l提高到15-20g/l，使微生物反应器体积减小，反应效率提高，出水中无菌体和悬浮物。分离膜选用管式膜，采用高速交叉流过滤技术，污染物不易在膜表面结存，而使膜堵塞的污染物——油、有机物等大部分已通过微生物反应器进行了有效降解,通过膜时含量已经较低,所以膜元件不易堵塞，一般只需3-6个月进行一次清洗。
　　 微生物、膜处理法不仅能对采油废水中的油及有机物进行降解，而且由于工艺本身的特点，对采油废水中的硫化物、铁等污染物有较高的去除率。我们采用具有国际先进水平的进口管式膜，一方面对SS、细菌等几乎全部进行截留分离，另一方面可对废水中难降解的有机物进行截留，使之不断地进行生化降解，达到高效去除的目的。　　 对于油田采出水的处理，本公司现已贮备了多种降解油田污水的联合菌群，并已在新疆吐哈油田现场取得了小试中试的科技成果，示范工程项目已基本完成。本公司现已拥有这项技术的发明专利一项，实用新型专利一项。

二、工艺流程
　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　投“倍加清”专性联合菌群
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ↓
　　油田采出水 → 油水分离罐 → 调节曝气池 → 微生物反应池 → 膜处理单元 → 除氧 → 回注

三、主要技术指标
项目
进水指标(mg/l)
出水指标(mg/l)
CODcr
1000-2000
≤150
油
100-250
≤1
SS
150-600
≤1
PH
6-8
6-8
细菌
/
≤100个/ml
溶解氧
/
≤0.1mg/l
CO2
/
10mg/l
含盐量
10000-60000
　　处理规模：3500～25000m3/d，特殊情况另行设计。

四、工艺特点：
　　1、主要污染物CODcr、BOD5、悬浮物和油及其它难降解的物质能有效降解，无二次污染：
　　2、100%生物菌体分离，出水无细菌和固形物；
　　3、占地面积小；
　　4、剩余污泥量少；
　　5、无需脱臭装置；
　　6、运行费用少；
　　油田回注水处理采用微生物+膜技术联合处理的工艺，由于反应器内污泥浓度高，停留时间长，而膜截留的最小粒径为0.05um，这将使微生物、细菌完全被截留，出水悬浮物、浊度以及细菌几乎为零，这将可以解决常规处理技术难以解决的问题。

五、技术特点
　　1、微生物膜处理技术不管从投资成本、处理效果，还是自动化程度均优于目前采用的传统物化处理工艺，完全可以应用于油田采出水回注处理。
　　2、油田采出水回注微生物膜处理技术具有处理工艺简单，流程短，处理效率高，污水处理成本低的特点。
　　3、微生物膜处理出水中悬浮物、细菌、含铁量的去除率基本达到100%，含油量的平均去除率达到96%，最高达到98.6%，处理出水水质均优于低渗透油田注水水质标准，完全适用于目前油田采出水的回注处理。
　　微生物+膜处理油田采出水回注技术开辟了一种工艺简单、运行成本低、自动化程度高、处理出水水质稳定且优于回注水要求的油田采出水回注处理新方法。
]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/15#comment 512 Thu, 02 Aug 2007 03:20:07 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/15 <![CDATA[采油废水回注处理技术]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/14 1.1 隔油处理法
　　隔油处理法主要去除游离态和机械分散态油，靠自然上浮分离。常用的处理构筑物类型有平流式隔油池、平板式隔油池、斜板式隔油池等。
1.1.1 平流式隔油池(API)
　　平流式隔油池其处理过程通常是靠重力作用进行油水分离。合理的水力设计及废水停留时间是影响除油效率的两个重要因素。停留时间越长，除油效果越好[２]。
1.1.2 平行斜板式隔油池(PPI)与波纹斜板式隔油池(CPI)
　　与平流池相比，平行斜板式与波纹斜板式隔油池的不同之处在分离槽中沿水流方向安装倾斜平行板或波纹倾斜板。这些隔板可有效地缩短油珠垂直上升距离，使油珠在斜板下表面聚集成较大的油滴，不仅增加了有效分离面积，而且也提高了整流效果。其优点是占地面积小、油水分离效果好、停留时间短、投资费用较低。处理低含油量采油废水的处理结果表明[3,4]，API型隔油池要优于CPI隔油池。
1.2 气浮法
　　按照气泡产生的方法，可分为加压溶气气浮(DAF)、叶轮气浮(IAF)、曝气气浮、引风空气气浮、电解气浮等。气浮法常作为二级处理技术。为确保最佳除油效果必须结合絮凝法，对于去除胶态油与乳化油，DAF法中的化学处理步骤是非常重要的。
1.3 凝聚过滤法
　　凝聚过滤除油机理是小油珠凝聚和大油珠直接去除两种机理的综合。在适当条件下达到良好的出水水质，特别适用于含机械分散态油类废水的处理。但不同性质的含油废水处理效果相差很大[５]，特别是对低含油废水，不宜采用单一的凝聚过滤方法进行处理。
1.4 化学处理法和电解法
　　化学处理法主要用于去除乳化油。一般是直接用化学药剂来削弱分散态油珠的稳定性。通常是投加无机混凝剂常为铝盐和铁盐，然后通过沉降或气浮法将分离的油去除。投加混凝剂后，气浮除油的效率可提高10%～25%，最高可达95%以上(表1)。
表1 投加混凝剂的气浮除油效率比较[３,６]炼油厂ABCDEFGH混凝剂及投加量聚合电解质和膨润土 25mg/L30 ～70mg/L75～100mg/L无100ｍg/Ｌ无FeCl3Al2(SO4)3 Al2(SO4)3 石灰　明矾　　加入混凝剂前的除油效率(％) 707970～8070～80 72-74-加入混凝剂后的除油效率(％)95879095-90-95　 电解法去除乳化的油效果良好，且没有二次污染。电解法主要有电解气浮法和电解絮凝法。前者利用电解水产生的氧气和氢气形成微气泡，进行气浮。由于气泡微小，能够去除较小的油珠和悬浮粒子，废水处理后可用于回注。后者则采用消耗性电极，外加电压使电极氧化而释放出金属离子。释放出的金属离子的水解产物具有混凝作用。要求被处理的废水有足够的导电性，以使电解池能进行正常工作，并防止电极钝化。
1.5 生物处理技术
　　采油废水经隔油池和气浮处理后，可采用活性泥法、滴滤法、曝气法或接触氧化法等生化方法处理。一种代表性的工艺流程见图1[7]。国外也有报道在经API隔油池和气浮处理后采用氧化塘法进一步处理，气浮单元出水含油量为40mg／L，在氧化塘停留时间超过20天后，出水含油量低于18mg/L。中科院植物研究所和江苏省植物研究所利用凤眼莲生态工程净化处理采油废水[8]，结果表明，最佳控制条件为65mg/L＜COD＜130mg/L，临界有效值为COD=262.6mg/L。
1.6 吸附法
　　吸附法是利用亲油性材料来吸附水中的油。活性炭是常用的吸附材料。此外，煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、硼泥等也可作为吸附剂[9]。
　　活性炭吸附法由于处理成本高、再生难，使用上受到一定的限制。近年来国外已逐渐用它来对含油废水进行深度处理，以满足日益严格的废水排放标准。日本是较多采用粒状活性炭进行深度处理的国家，现在大约有30套工业装置。美国目前进行着采用粉末活性炭投加到生化曝气池中处理含油废水的技术研究。国内也开展了使用粒状活性炭处理采油废水这方面的研究与实践[10]。由表2可以看出在很低的含油量条件下，活性炭除油效果非常显著，可高达95%以上。
1.7 膜分离技术　　
　　近年来，越来越多的膜分离技术开始用于油田采出水处理。膜分离技术就是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。当废水中油粒子粒径为微米量级时，可用机械方法进行前处理。膜法处理可根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，常温下操作，有高效、节能、投资少、污染小的特点。
　　常应用于采油废水处理的五种膜分离技术为反渗透(RO)、超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析（ED）和纳滤（NF）。
　　微滤由于所需压力小、易清洗、操作费用低等特点，因而应用最为广泛。微滤法处理含油废水时，主要滤掉废水中大颗粒物质及固体悬浮物，也可作为超滤和反渗透的前处理。
　　超滤膜技术目前在含油废水处理中应用最多，美国在1991年前后研究了一种陶瓷超滤膜处理采出水用于油田回注[11]。国内华北油田、江汉油田、胜利油田都有应用超滤膜技术的报道[12]。与传统的絮凝分离方法相比，超滤膜处理综合费用更低。但是，用超滤膜处理含油废水时，由于低分子能够穿透滤膜，所以BOD和COD去除率不高，常将超滤透过水再经反渗透（或活性污泥法等生物法）进行深度处理[13]（图2）。
　　超滤膜的污染与清洗是目前超滤膜技术研究的重点问题之一。中科院上海原子核研究所通过使用表面活性剂对超滤膜进行膜表面改性，来改善膜表面的亲水性，从而有效地降低膜表面的污染
　　反渗透装置第一次大规模应用于油田采出水处理的是加利福尼亚的圣泡斯废热电站(Mt.Pose Co-generation Plant)。其水处理装置包括除油、澄清、过滤、反渗透脱盐装置，处理后的水用于电站锅炉给水。这套水处理装置成功地将含盐3000mg/L,硅6263mg/L,油3.5mg/L,总有机碳(TOC)16 ～23mg/L的采出水处理到锅炉用水水质。国内有专利报道[13]，将盐析和反渗透结合起来处理乳化油废水，效果良好。
　　加拿大环境废水中心自1990年开始，采用电渗析处理油田采出水，进行了一系列的小型试验，并解决了扩大规模中试中的膜污染和处理高温采出水两大问题。
1.8 高效油水分离设备
　　近年来，处于环保和经济两方面的考虑，国外许多大的石油公司开发研究诸多高效油水分离设备以减少过高成本和处理采出水费用，如加拿大工程研究中心(C-FER)开发研究出井下油水分离系统：将水力旋流分离器与经过改进的多流井下泵送系统配套使用，完成产油、油水分离及实现采出水同井回注[15]。这项新技术在加拿大东部艾伯塔省阿莱恩斯油田得到良好地应用[16]。
2 采油废水处理技术现状与展望
　　由于各油田所处环境不同，油田地层渗透率差别较大，对回注水水质要求不同，国外油田采出水经处理后，主要用于回注，其次用于农田灌溉和用于蒸汽发生器或锅炉给水。国内目前各油田多数采用隔油除油—混凝或沉淀（或气浮）—过滤三段处理工艺，再辅以阻垢、缓蚀、杀菌、膜处理或生化法处理等。由于有时采出水CODcr严重偏高，特别是对于稠油污水、聚合物采出水、高含盐采出水经处理外排时达标率仅为50%左右。也有其它多种原因，致使采出水处理无法再次利用而只能外排。
　　国内目前的“老三套”方法虽然有一定的效果，处理后都还存在很多问题，如隔油池只能去除大粒径的油珠，不能去除水中乳化油和溶解油；气浮法要加破乳剂，且油不易回收；活性炭吸附法成本高，活性炭不易再生等；而对于膜法处理则具有效率高、设备小、耗能少、操作简便、易实现自控化，易工业化规模使用等优点，加之国内外对膜法处理油田采出水的研究的重视和深入，膜材料的不断更新，膜成本的逐渐降低，使膜分离技术用于油田采出水的处理成为未来的重要发展方向。 ]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/14#comment 513 Thu, 02 Aug 2007 03:09:50 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/14 <![CDATA[油田含聚污水难处理的主要原因]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/13 1、由于聚合物的不断加入,使含油污水粘度增大，提高了水中胶体颗粒及油珠的乳化稳定性；2、油田含聚污水在较高温度下，经地下岩层不断高速切割、撞击，油水充分混合、乳化：
3、油珠粒径小于 10 μm的占 90％以上，油珠粒径中值为
3～5μm，粒径中值的偏低，使体系更加稳定；
4、油水界面膜强度增大，界面电荷增强；
5、稠油热采导致原油粘度上升、油水密度差降低，增加了污水处理难度。
由此导致含聚污水中的原油以微小油珠形态，稳定地存在于水体中。


含聚采出液(胜利) 不含聚采出液(田东油田)
含油≥2000mg/L 含油≤150mg/L

油田含聚污水对传统处理技术的影响

1、重力沉降分离（沉降罐），沉降时间成倍增长（罐容成倍增加），仍不能达到分离要求（孤六联进站污水含油量与处理后外输污水含油量几乎不变）；
2、过滤分离，工作周期极短；反冲洗强度大、时间长、效果差；滤料、滤膜失效快；
3、传统技术处理的污水水质，难以达到配注聚合物水质标准，注聚溶液粘度损失大、药剂成本高；破坏地层、降低渗透率，影响原油采收率。
4、用清水配注聚，污水采出、回注平衡被破坏，导致一系列环保方面问题。


三次沉淀 絮凝、沉淀、过滤 气浮处理
（几乎无效） （很快堵塞过滤器）（气泡油、悬浮物
难流动、难回收）

RSK油田含聚污水处理技术概述

RSK油田含聚污水处理技术，采用自主研发的紊流矩阵破乳技术、多级旋流串联固液动态分离技术和油水动态浓缩分离技术，能够快速高效地处理含聚污水。
一、RSK油田含聚污水处理技术，以较低的运行成本，有效地处理高含聚、高粘稠、高含油污水，达到配聚、回注要求，特别适用于：
1、高渗透压地层回注要求的含聚污水处理；
2、中、低渗透压地层回注要求的含聚污水预处理。彻底解决了含聚污水沉淀时间长、油水分离难；过滤分离的工作周期极短，反冲洗强度大、时间长、效果差，滤料、滤膜失效快，出水水质差的问题。
二、RSK油田含聚污水处理系统工程的使用、推广，极大地简化了油田联合站传统的工艺流程。

RSK技术处理高含聚污水与原水效果对比




油田高含聚污水 RSK技术处理高含聚污水


RSK处理技术与传统技术处理含聚污水效果对照



*现场试验情况

1、RSK油田含聚污水小试情况
RSK油田含聚污水处理装置在2005年经过近半年在两个联合站的现场小试，对含聚浓度高达100mg/L的污水，在投加聚铝量70mg/L条件下，取得了良好的试验结果，处理后污水含油指标由试验前的800－3000mg/L下降到30mg/L左右，COD指标由试验前的4000－9000mg/L下降到280mg/L左右,经过对处理后的污水进行配聚合物试验，水质完全达到了注聚用水要求指标。

表1、RSK含聚污水处理小试试验数据对比表
项 目
指 标
含油（mg/L）
COD值（mg/L）
SS含量（mg/L）
配聚指标要求
100
500
无
中试结果
15－40
170－400
40

2、RSK-2000在XX联合站现场工业放大试验情况
鉴于RSK油田含聚污水小试取得圆满成功，经过采油厂批准，南宁瑞赛科公司制作了RSK－2000工业设备，并于9月底在XX联合站进行安装调试。
试验日期：2005年10月4日－2005年10月7日
试验水样：XX联合站污水站一次除油罐出水
日处理污水能力：2000方
药剂使用浓度（聚铝）：86mg/L
现场试验于2005年10月4日正式开始，采取连续运行的方式，受闸门限制，实际处理污水能力在1500方/日。中心化验室连续4天/5次对现场进行跟踪取样化验分析，试验期间加药浓度平稳，来水波动不大，设备运行良好，试验取得初步成功。检测跟踪数据见下表：

表2、RSK-2000在XX联合站运行跟踪化验数据
时间
含油（mg/L）
SS（mg/L）
COD（mg/L）
污油含水（％）
10.4
34.7
108
316.7
73.5
10.5
31.7
54
247.7
35.4

10.6
10.7
38.0
35
165.1
39.6
47.9
29
271
47.3
57
79
183.3
52.7
 ]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/13#comment 513 Thu, 02 Aug 2007 03:03:57 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/13 <![CDATA[油田污水处理现状及发展趋势,2]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/12 生物法是利用微生物的生化作用，将复杂的有机物分解为简单的物质，将有毒的物质转化为无毒物质，从而使废水得以净化。根据氧气的供应与否，将生物法分成好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物处理是在水中有充分的溶解氧的情况下，利用好氧微生物的活动，将废水中的有机物分解为CO2、H2O、NH3、NO3等；厌氧生物处理的特点是可以在厌氧反应器中稳定的保持足够的厌氧生物菌体，使废水中的有机物降解为CH4、CO2、H2O等。
生物法较物理或化学方法成本低，投资少，效率高，无二次污染，广泛为各国所采用。油田废水可生化性较差，且含有难降解的有机物，因此，目前国内外普遍采用A/O法、接触氧化、曝气生物滤池（BAF）、SBR、UASB等处理油田污水。
综上所述，含泊废水处理方法较多，各有优缺点(见表2)
表2 油田污水主要处理方法比较
方法名称
适用范围
去除粒径/μm
主要优缺点
重力分离法浮油及分散油
>60
效果稳定，运行费用低，处理量大；占地面积大粗粒化法分散油及乳化油
>10
设备小，操作简便；易堵，有表面活性剂时效果差过滤法分散油及乳化油
>10
水质好，设备投资少，无浮渣；滤床要反复冲洗吸附法溶解油
10
水质好，设备占地少；投资高，吸附剂再生困难浮选法乳化油、分散油
>10
效果好，工艺成熟；占地大，药剂用量大，有浮渣膜分离法乳化油及溶解油
<60
出水水质好，设备简单；膜清洗困难，运行成本高混凝沉淀法乳化油
>10
效果好；占地大，药剂用量大，污泥难处理电解法乳化油
>10
效率高；耗电量大，装置复杂，有氢气产生，易爆超声波法分散油及乳化油
>10
分离效果好；装置价格高，难于大规模处理生物法溶解油
<10
处理效果好，无二次污染，费用低；占地大2．2 油田污水处理的一般工艺
油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种力法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，使油田污水处理工艺差别较大。
在这些工艺流程中，常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离．主要除去浮油及油湿固体；二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油；深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要是去除溶解油。
下图是油田污水处理常见的几种工艺，其中工艺2、3处理后外排；工艺4处理后回用作热采锅炉给水；工艺1、5处理后用于回注。
工艺1
工艺2
工艺3
工艺4
工艺5
图1 油田污水处理的工艺形式
2．3 膜生物反应器工艺
膜生物反应器（MBR），是将膜分离技术与废水生物处理技术组合而成的新工艺，该工艺是以膜分离技术替代传统二级生物处理工艺中的二沉池，具有处理效率高、出水水质稳定；占地面积小；剩余污泥量少，处置费用低；结构紧凑，易于自动控制和运行管理；出水可直接回用等特点。
在我国，膜生物反应器作为污水再生回用的一项高新技术，其开发与研究也正越来越深入。虽然目前膜生物反应器在我国的实际应用还较少，然而，在水资源日益紧缺的情况下，随着膜技术的发展、新型膜材料的开发以及膜材料成本的逐渐下降，膜生物反应器将会有较好的应用前景。
目前膜生物反应器已经开始在欧洲、北美、南非、日本等地区工业化应用，用于处理城市污水、楼宇生活污水、粪便污水、微污染水源水等。另外，对于膜生物反应器处理垃圾渗滤液等高浓度有机废水、造纸废水、制革废水、印染废水、焦化废水以及其它有毒工业废水已成为国内外研究的热点，并且都取得了良好的效果。
Scholz. W等（2000）对MBR处理含乳油和表面活性剂废水进行了研究，在进水COD保持在1464～7877mg/L，TOC为450～2670 mg/L，烃类为500～3000 mg/L，表面活性剂为35～210 mg/L，停留时间13.3小时的8种工况条件下，得出燃油类污染物去除率在99.2％～99.9％之间，膜透过液的油浓度不超过0.3 mg/L；润滑油在反应器中油浓度不超过10g/L，透过液油浓度在0.036～0.048 mg/L之间；对表面活性剂的去除率达到了92.9％～99.3％；另外，研究还对超滤工艺和MBR工艺对烃类化合物的截留效率进行了比较，表明在MBR中油类污染物最终得到了降解，而不仅仅是浓缩。
3.展望
随着全球范围水资源短缺的加剧，以及人们对环境污染认识的加深， 油田污水处理后回用已经越来越受到重视。近期的研究有如下趋势：
1.新型水处理药剂的研制和开发
混凝剂是油田采出水、钻井污水等处理中重要的药剂，研制混凝能力强、能够快速破乳、沉降速度快、絮凝体体积小、在碱性和中性条件下同样有效的新型混凝剂，是水处理药剂开发者致力的方向。近年来，研制和应用原料来源广的聚合铝、铁、硅等混凝剂成为热点，无机高分子混凝剂的品种已经逐步形成系列；而在有机方面，有机混凝剂复合配方的筛选和高聚物枝接是研究的重点。
2.先进设备的研制和新技术的应用
陈忠喜等开发出的横向流含油污水除油器，E.Bessa等采用光催化氧化技术，S.Rubach等采用电絮凝技术等都取得了较好的效果。另外，微波能技术和超声波技术也都是今后研究的重点。
3.生物处理技术
生物处理技术被认为是未来最有前景的污水处理技术，一直是水处理工作者研究的重点和难点。特别是近年来，基因工程技术的长足发展，以质粒育种菌和基因工程菌为代表的高效降解菌种的特性研究和工程应用是今后污水生物处理技术的发展方向。
4.膜分离技术的研究及推广
膜分离技术用于油田污水处理，目前尚处于工业性试验阶段，难以大规模工业应用的原因主要是膜的成本和膜污染问题。因此，今后的研究重点是：开发质优价廉的新材料膜；减少膜污染的方法；清洗方法的优化以及清洗剂的开发。
5.开发工艺更为先进的复合反应器，提高处理效率，减少占地面积。
膜生物反应器工艺，作为膜分离技术和生物处理技术的结合体，集中了两种技术的优点，已经在一些工业废水处理中应用，但目前未见其应用于油田污水处理的报道。但就其自身特点而言，膜生物反应器应用于油田污水处理的趋势已经不可逆转。 ]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/12#comment 513 Thu, 02 Aug 2007 02:04:05 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/12 <![CDATA[油田污水处理现状及发展趋势,1]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/11 摘要： 油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。

关键词： 油田污水 污水处理 技术分类 膜分离技术 MBR 1．概述
油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。
采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。
钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂(如粘土)、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。
其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。
由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。
2.国内外油田污水处理技术现状
2.1 技术分类
2.1.1 物理法
物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。
重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。
离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有应用。我国引进的数套Vortoil水力旋流器，在油田污水处理上取得了良好的效果。
粗粒化，是指含油废水通过一个装有粗粒化材料的设备时，油珠粒径由小变大的过程。目前常用的粗粒化材料有石英砂、无烟煤、蛇纹石、陶粒、树脂等材料。粗粒化除油罐用以去除经前期治理后的含油污水中的细小油珠和乳化油。
过滤器有压力式和重力式两种，目前我国油田普遍采用的是压力式，有石英砂过滤器、核桃壳过滤器、双层滤料过滤器、多层滤料过滤器等。近年来，随着纤维材料的发展，以纤维材料为滤料发展起来的深床高精度纤维球过滤器，因其具有纤维细密、过滤时可形成上大下小的理想滤料空隙分布、纳污能力大、反洗滤料不流失等优点，发展迅速。
膜分离技术被认为是“21世纪的水处理技术”，是一大类技术的总称。主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。特别是超滤，己经在除油的相关研究中取得了—定的进展，逐渐从实验室走向实际应用阶段。
表1 膜法水处理技术的基本特征
膜类型
孔径大小/μm
功 能
膜间压力
微滤（MF）
0.1~0.2
去除悬浮固体1.72×105～3.44×105Pa
超滤（UF）
0.01~0.1
去除有机物、细菌和热原质去除胶体物质去除悬浮固体去除染料大分子1.72×105～6.89×105Pa（25～100psi）
纳滤（NF）
0.001~0.01
去除病毒去除大的无机离子去除分子量在300～1000范围内的有机化合物去除三价盐9.30×105～15.86×105Pa(135～230ps)
反渗透（RO）
~
去除所有有机化合物去除所有溶解盐去除病毒、细菌和热原质13.80×105～68.90×105Pa(200～1000psi)
Humphery等人采用Membralox陶瓷膜进行了陆上和海上采油平台的采出水处理研究，经过适当的预处理后取得了较好的效果，悬浮物含量由73～290mg/L降低到1mg/L以下，油含量由8～583mg/L降低到5mg/L以下。Simms等人采用高分子膜和Membralox陶瓷膜对加拿大西部的重油采出水进行了处理，悬浮物含量由150～2290mg/L降低到1mg/L以下，油含量由125～1640mg/L降低到20mg/L以下。美国在1991前后研究了一种陶瓷超滤膜处理采出水用于油田回注，在美国路易斯安那、墨西哥湾的海上和陆上油田进行了小规模生产实验。采出水先进行投加化学药剂和沉降分离常规处理后，出水含油为27～583mg/L，经过超滤处理后降为10mg/L以下。美国加利福尼亚的德克萨斯砂道油田位于萨里纳斯谷，气候干旱，特别是近几年来地下水位降到临界点，因此研究决定向地下水注入高质量的水以补充水源的不足，实验以砂道油田采出水作为水源，用膜法处理使其满足饮用或灌溉要求。Chen等对0.2～0.8μm陶瓷膜处理油田采出水进行了研究，发现经过Fe(OH)2预处理，可使油质量分数由27×10－6～583×10－6降低到5×10－6以下，悬浮固体由73×10－6～350×10－6降低到1×10－6以下，通过反冲和快速冲洗，膜通量能在较长时间内达到3000L/(m2·h)。
在国内，李永发等用超滤膜处理胜利油田东辛采油厂预处理过的废水，处理后油截留率为97.7%，能达到低渗透油田回注水标准。梁立军等用中空纤维超滤器对大庆油田的注水站的回注水进行了试验，开发的膜组件在通量上比常规的中空纤维组件大3～4倍，在0.08MPa的压差下，其通量最大。温建志等采用中空纤维超滤膜对油田含油废水进行了处理，研究表明，总悬浮固体质量浓度由6.69mg/L下降为0.56mg/L，油质量浓度由127.09mg/L下降为0.5mg/L，达到满意的效果。王怀林等采用南京化工大学膜科学技术研究所生产的0.2μm和0.8μm陶瓷微滤膜对江苏真武油田的采出水进行处理，效果很好。
2.1.2 化学法
化学法主要用于处理废水中不能单独用物理法或生物法去除的一部分胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油。包括混凝沉淀、化学转化和中和法。
混凝沉淀法是借助混凝剂对胶体粒子的静电中和、吸附、架桥等作用使胶体粒子脱稳，在絮凝剂的作用下，发生絮凝沉淀以去除污水中的悬浮物和可溶性污染物。目前采用的混凝剂主要有铝盐类、铁盐类、聚丙烯酰胺（PAM）类、接枝淀粉类等。
化学氧化是转化废水中污染物的有效方法，能将废水中呈溶解状态的无机物和有机物转
化为微毒、无毒物质或转化成容易与水分离的形态。该法分为化学氧化法，电解氧化法和光化学催化氧化法3类。化学氧化是指利用强氧化剂(如O2、O3、Cl2、H2O2、KMnO4、K2FeO4等)氧化分解废水中油和COD等污染物质以达到净化废水的一种方法。电解氧化法是指在废水中插上电极，通以一定的直流电．废水中的油和COD等污染物在阳极发生电氧化作用或与电解产生的氧化性物质(如C12、C1O－、Fe3－等)发生化学氧化还原作用，以达到净化废水的一种方法。光化学催化氧化法是指以半导体材料(如TiO2、Fe2O3、WO3等)利用太阳光能或人造光能(如紫外灯、日光灯等)使废水中的油和COD等污染物质降解以达到净化废水的一种方法。目前常用的处理含油废水的方法包括超临界水氧化、湿式空气氧化、臭氧氧化、TiO2电极氧化、Fenton试剂氧化等。
2.2.3 物理化学法
油田污水物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。
气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。常投加浮选剂提高浮选效果，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。
张登庆等把电气浮技术应用于油田采出水处理中，研究表明电气浮工艺用于油田采出水除油及杀菌是可行的。阳极用于除油，阴极用于杀菌，除油率为80％～90％，电耗约为0.1kW·h/m3。
吸附法主要是利用固体吸附剂去除废水中多种污染物。根据固体表面吸附力的不同，吸附可分为表面吸附、离子交换吸附和专属吸附三种类型。
油田污水处理中采用的吸附主要是利用亲油材料来吸附水中的油。常用的吸附材料是活性炭，由于其吸附容量有限，且成本高，再生困难，使用受到一定的限制，故一般只用于含油废水的深度处理。因此，近年来开展了寻求新的吸油剂方面的研究，研究主要集中在两点：一是把具有吸油性的无机填充剂与交联聚合物相结合，提高吸附容量：二是提高吸油材料的亲水性，改善其对油的吸附性能。
20世纪70年代，美国学者Richard首次提出了超声波辐照的化学效应，随着超声波技术的不断发展，大功率超声波设备的问世，超声波的物理化学效应逐渐成为人们的研究热点。20世纪90年代以来，国内外学者纷纷致力于超声波降解有机物的研究，开始将超声波应用于控制水污染，尤其是治理废水中难以降解的有毒有机污染物，结果表明，超声波对污染水体的降解机理是声空化效应及由空化产生的增强化学反应的活性自由基的作用。李书光等在超声波处理石油污水的实验中探讨了时间、功率、pH值和温度的影响。
另外，徐有生等取得专利并大力推广的微波能水处理技术，也开始应用于油田污水。 ]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/11#comment 512 Thu, 02 Aug 2007 02:03:12 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/11 <![CDATA[ 论文2]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/10 　　油田注水方式
　　注水方式即是注采系统，其指注水井在油藏所处的部位和注水井与生产井之间的排列关系，可根据油田特点选择以下注水方式：①边缘注水，其分为缘外注水、缘上注水和边内注水三种；②切割注水；③面积注水，可分五点法注水，七点法注水，歪七点法注水，四点法注水及九点法注水等。
　　分层配注
　　在注水井内下封隔器把油层分隔开几个注水层段。下配水器，安装不同直径的水嘴的注水工艺叫分层配注。为了解决层间的矛盾，把注水合理地分配到各层段，保持地层压力，对渗透性好，吸水能力强的层控制注水；对渗透性差、吸水能力弱的层加强注水。使高、中、低、渗透性的地层都能发挥注水的作用，实现油田长期高产稳产，提高最终采收率。
　　井下作业
　　在油田开发过程中，根据油田调整、改造、完善、挖潜的需要，按照工艺设计要求，利用一套地面和井下设备、工具，对油、水井采取各种井下技术措施，达到提高注采量，改善油层渗流条件及油、水井技术状况，提高采油速度和最终采收率的目的。这一系列井下施工工艺技术统称为井下作业。
　　油层伤害类型
　　油层伤害是指油层渗透能力因某种原因造成了人们不期望的下降。油层伤害有机械颗粒伤害，粘土膨胀伤害，油水乳化伤害，石蜡、胶质、沥青、树脂沉积伤害，化学结垢沉淀伤害，油水界面张力(毛管力)变化伤害，岩石润湿性变化伤害，生物细菌堵塞伤害等。防止油层伤害最基本的方法是做入井流体与油层、原油、油层水配伍性试验，避免油层发生不期望的变化；作业压井液的密度要选择适当，避免漏入大量压井液，伤害油层。
　　试井
　　试井是通过改变油、气、水井的工作制度，同时进行产量、压力、温度等参数的测试，来分析油、气层的特性，研究油、气藏不同的发展变化规律的一种方法。它是掌握油、气藏动态的重要手段，是制订合理的开采制度和开发方案的重要依据。
　　稳定试井
　　稳定试井是逐步地改变油井的工作制度(对自喷井是改变油嘴直径；对气举井是改变注气量；对抽油井是改变冲程和冲数)，然后测量出每一工作制度下的井底压力，油、气、水产量，含砂量和油气比。所谓稳定指的是产量基本上不随时间变化。
　　不稳定试井
　　不稳定试井是改变油井工作制度使井底压力发生变化，并且根据这些压力变化资料分析研究油井控制范围内的地层参数和储量、油井的完善程度、推算目前的地层压力和判断油藏的边界情况等。由于井底压力变化是一个不稳定过程，所以称做不稳定试井。
　　生产动态测井
　　生产动态测井的主要任务是确定油气井的生产剖面，注水、注汽井的注入剖面；确定水淹层情况，寻找漏掉的油气层；确定井本身的工程技术状况；确定产油气层的孔隙度、渗透率和含油饱和度的变化等。
　　碳氧比测井
　　碳氧比测井是一种新型的脉冲中子测井方法。因为油中主要含碳，水中主要含氧，通过碳氧比测井可以求出地层中碳氧相对含量比例，可以在已经下了套管的井中发现遗漏的油气层，在已采油的油井中确定油层的剩余饱和度等。
　　油田化学
　　在油田上使用化学剂或化学方法来改善工作状况，解决生产过程中发生的问题，简称为油田化学。
　　采油生产中清蜡作业
　　开采含蜡石油时，蜡在地层情况下都溶解在原油中。当原油沿井筒上升时，因温度、压力降低和气体膨胀的冷却作用，在一定深度上，蜡便开始从原油中析出，并集结在油管壁上，使油管截面积变小，甚至堵塞，如不及时进行清蜡作业，就会使油井减产。
　　地层出砂原因及对油层的危害
　　(1) 未胶结地层、地层流体的运动，使油井出砂；(2)油气井产水，水溶解地层中的胶结物降低固结强度，使油气井出砂；(3)地层压力下降，使胶结物和岩石破碎产生出砂；(4)滥用酸化等措施，使胶结物破坏；(5)生产时抽吸过大或过快造成出砂。油气层出砂的危害(1)降低了产量；(2)造成停产；(3)油气井损坏；(4)磨蚀设备。
　　定向井
　　定向井就是使井身沿着预先设计的井斜和方位钻达目的层的钻井方法。其剖面主要有三类：(1)两段型：垂直段+造斜段；(2)三段型：垂直段+造斜段+稳斜段；(3)五段型：上部垂直段+造斜段+稳斜段+降斜段+下部垂直段。
　　井下动力钻具造斜原理
　　由钻头、井下动力钻具、造斜工具、钻铤、钻杆组成的钻柱入井前处于自由弯曲状态。入井后，钻柱的弯曲受到井壁的限制，而使钻头对井壁产生斜向力，此外，钻头轴线与井眼轴线不重合，从而产生对井壁的横向破碎和对井底的不对称破碎，在井下动力钻具带动钻头旋转过程中，造斜工具不转动，这就保证井眼朝一定方向偏斜一定角度而达到造斜的目的。
　　丛式井
　　丛式井是指在一个井场或平台上，钻出若干口甚至上百口井，各井的井口相距不到数米，各井井底则伸向不同方位。丛式井主要有以下优点：可满足钻井工程上某些特殊需要，如制服井喷的抢险井；可加快油田勘探开发速度，节约钻井成本；便于完井后油井的集中管理，减少集输流程，节省人、财、物的投资。
　　水平井采油
　　一般的油井是垂直或倾斜贯穿油层，通过油层的井段比较短。而水平井是在垂直或倾斜地钻达油层后，井筒转达接近于水平，以与油层保持平行，得以长井段的在油层中钻进直到完井。这样的油井穿过油层井段上百米以至二千余米，有利于多采油，油层中流体流入井中的流动阻力减小，生产能力比普通直井、斜井生产能力提高几倍，是近年发展起来的最新采油工艺之一。
　　开采稠油主要方法
　　主要有掺活性水降粘、掺油降粘、热水循环降粘、电热降粘、火烧油层、热水驱、蒸汽吞吐及蒸汽驱等。
　　热力采油法
　　热力采油系指向油藏注入热流体或使油层就地发生燃烧形成移动热流，主要靠利用热能降低原油粘度，以增加原油流动能力的方法。是开采地下粘度大的原油的有效方法。
　　蒸汽吞吐
　　蒸汽吞吐又叫周期性注蒸汽、蒸汽浸泡、蒸汽激产等。所谓蒸汽吞吐就是先向油井注入一定量的蒸汽，关井一段时间，待蒸汽的热能向油层扩散后，再开井生产的一种开采重油的增产方法。
　　火烧油层
　　用电的、化学的等方法使油层温度达到原油燃点，并向油层注入空气或氧气使油层原油持续燃烧，这就是火烧油层。用这种方法开采高粘度稠油或沥青砂。它的优点是可把重质原油开采出来，并通过燃烧部分地裂解重质油分，采出轻质油分。这种方法的采收率很高，可达80%以上。它的难点是实施工艺难度大，不易控制地下燃烧，同时高压注入大量空气的成本又十分昂贵。
　　最新采油工艺技术
　　最新的采油工艺有丛井式采油工艺；水平井采油工艺；高能气体压裂采油工艺；液体火药压裂采油工艺；泡沫压裂采油工艺；CO2压裂采油工艺；微生物采油工艺；微生物提高采收率采油工艺；聚合物驱提高采收率采油工艺；CO2驱提高采收率采油工艺；碱加聚合物提高采收率采油工艺；声波及超声波采油工艺；电磁加热油层采油工艺；磁能清蜡、除垢、降粘、增注采油工艺；振动采油工艺；核能采油工艺等。
　　油藏工程
　　油藏工程是一门以油层物理、油气层渗流力学为基础，从事油田开发设计和工程分析方法的综合性石油技术科学。
　　微生物采油法
　　微生物采油法通常指向油藏注入合适的菌种及营养物，使菌株在油藏中繁殖，代谢石油，产生气体或活性物质，可以降低油水界面张力，以提高石油采收率。
　　什么是三次采油及其方法
　　通常把利用油层能量开采石油称为一次采油；向油层注入水、气，给油层补充能量开采石油称为二次采油；而用化学的物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，开采出更多的石油，称为三次采油。又称提高采收率(EOR)方法。提高石油采收率的方法很多，主要有以下一些：注表面活性剂；注聚合物稠化水；注碱水驱；注CO2驱；注碱加聚合物驱；注惰性气体驱；注烃类混相驱；火烧油层；注蒸汽驱等。用微生物方法提高采收率也可归属三次采油，也有人称之为四次采油。
　　磁能技术在采油中的作用
　　磁能技术除了用作井下磁性定位、打捞器及井口作业安全吊卡销外，近年来又用作防止油井结蜡、水井增注、注水设备防结垢、强磁降粘、磁密封防泵漏失等采油工艺许多环节中，并取得很好的工艺效果。
]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/10#comment 512 Thu, 02 Aug 2007 01:45:13 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/10 <![CDATA[论文1]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/9 　　地层压力系数
　　地层的压力系数等于从地面算起，地层深度每增加10米时压力的增量。
　　低压异常及高压异常
　　一般来说，油层埋藏愈深压力越大，大多数油藏的压力系数在0.7-1.2之间，小于0.7者为低压异常，大于1.2者为高压异常。
　　油井酸化处理
　　酸化的目的是使酸液大体沿油井径向渗入地层，从而在酸液的作用下扩大孔隙空间，溶解空间内的颗粒堵塞物，消除井筒附近使地层渗透率降低的不良影响，达到增产效果。
　　压裂酸化
　　在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下对地层挤酸的酸处理工艺称为压裂酸化。压裂酸化主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。
　　压裂
　　所谓压裂就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液5种基本类型。
　　高能气体压裂
　　用固体火箭推进剂或液体的火药，在井下油层部位引火爆燃(而不是爆炸)，产生大量的高压高温气体，在几个毫秒到几十毫秒之内将油层压开多条辐射状，长达2～5m的裂缝，爆燃冲击波消失后裂缝并不能完全闭合，从而解除油层部分堵塞，提高井底附近地层渗透能力，这种工艺技术就是高能气体压裂。高能气体压裂具有许多优点，主要的有以下几点，不用大型压裂设备；不用大量的压裂液；不用注入支撑剂；施工作业方便快速；对地层伤害小甚至无伤害；成本费用低等。
　　油田开发
　　油田开发是指在认识和掌握油田地质及其变化规律的基础上，在油藏上合理的分布油井和投产顺序，以及通过调整采油井的工作制度和其它技术措施，把地下石油资源采到地面的全过程。
　　油田开发程序
　　油田开发程序是指油田从详探到全面投入开发的工作顺序。1.在见油的构造带上布置探井，迅速控制含油面积。2.在已控制含油面积内，打资料井，了解油层的特征。3.分区分层试油，求得油层产能参数。4.开辟生产试验区，进一步掌握油层特性及其变化规律。5.根据岩心、测井和试油、试采等各项资料进行综合研究，作出油层分层对比图、构造图和断层分布图，确定油藏类型。6.油田开发设计。7.根据最可靠、最稳定的油层钻一套基础井网。钻完后不投产，根据井的全部资料，对全部油层的油砂体进行对比研究，然后修改和调整原方案。8.在生产井和注水井投产后，收集实际的产量和压力资料进行研究，修改原来的设计指标，定出具体的各开发时期的配产、配注方案。由于每个油田的情况不同，开发程序不完全相同。
　　油藏驱动类型
　　油藏驱动类型是指油层开采时驱油主要动力。驱油的动力不同，驱动方式也就不同。油藏的驱动方式可以分为四类：水压驱动、气压驱动、溶解气驱动和重力驱动。实际上，油藏的开采过程中的不同阶段会有不同的驱动能量，也就是同时存在着几种驱动方式。
　　可采储量
　　可采储量是指在现有经济和技术条件下，从油气藏中能采出的那一部分油气量。可采储量随着油气价格上涨及应用先进开采工艺技术而增加。
　　采油速度
　　油田(油藏)年采出量与其地质储量的比例，以百分比表示，称做采油速度。
　　采油强度
　　采油强度是单位油层厚度的日采油量，就是每米油层每日采出多少吨油。
　　采油指数
　　油井日产油量除以井底压力差，所得的商叫采油指数。采油指数等于单位生产压差的油井日产油量，它是表示油井产能大小的重要参数。
　　采收率
　　可采储量占地质储量的百分率，称做采收率。
　　采油树
　　采油树是自喷井的井口装置。它主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，施工，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。
　　递减率、自然递减率和综合递减率
　　油、气田开发一定时间后，产量将按照一定的规律递减，递减率就是指单位时间内产量递减的百分数。自然递减率是指不包括各种增产措施增加的产量之后，下阶段采油量与上阶段采油量之比。综合递减率是指包括各种增产措施增加的产量在内的递减率。
　　油田日产水平
　　油田实际日产量的平均值称为日产水平。由于油井间隔一定时间需要在短期内检修或进行增产措施的施工等，每日不是所有的油井都在采油，所以日产水平要低于日产能力。
　　油井测气
　　测气是油井管理中极重要的工作之一，只有掌握了准确的气量和气油比，才能正确地分析和判断油井地下变化情况，掌握油田、油井的注采等关系，更好地管好油井。目前现场上常用的测气分放空测气和密闭测气两大类。测气方法常用的有三种：(1)垫圈流量计放空测气法(压差计测气)；(2)差动流量计(浮子式压差计)密闭测压法；(3)波纹管自动测气法。
　　分层配产
　　分层配产就是根据油田开发要求，在井内下封隔器把油层分成几个开采层段。对各个不同层段下配产器，装不同直径的井下油嘴，控制不同的生产压差，以求得不同的产量。
　　机械采油
　　当油层的能量不足以维护自喷时，则必须人为地从地面补充能量，才能把原油举升出井口。如果补充能量的方式是用机械能量把油采出地面，就称为机械采油。目前，国内外机械采油装置主要分有杆泵和无杆泵两大类。有杆泵&#0;&#0;地面动力设备带动抽油机，并通过抽油杆带动深井泵。无杆泵&#0;&#0;不借助抽油杆来传递动力的抽油设备。目前无杆泵的种类很多，如水力活塞泵、电动潜油离心泵、射流泵、振动泵、螺杆泵等。目前应用最广泛的还是游梁式抽油机&#0;深井泵装置。因为此装置结构合理、经久耐用、管理方便、适用范围广。
　　泵效
　　抽油机井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效。其计算公式为：η=Q液 / Q理×100% 式中η&#0;&#0;深井泵效；Q液&#0;&#0;油井实际产量(吨/日)；Q理&#0;&#0;泵的理论排量(吨/日) ，泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适。影响泵效的因素有三个方面：(1)地质因素：包括油井出砂、气体过多、油井结蜡、原油粘度高、油层中含腐蚀性的水、硫化氢气体腐蚀泵的部件等；(2)设备因素：泵的制造质量，安装质量，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔球与凡尔座不严等都会使泵效降低。(3)工作方式的影响：泵的工作参数选择不当也会降低泵效。如参数过大，理论排量远远大于油层供液能力，造成供不应求，泵效自然很低。冲次过快会造成油来不及进入泵工作筒，而使泵效降低。泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。
　　提高抽油泵泵效方法
　　(1)提高注水效果，保持地层能量，稳定地层压力，提高供液能力。(2)合理选择深井泵，提高泵的质量(检修)，保证泵的配合间隙及凡尔不漏。(3)合理选择抽油井工作参数。(4)减少冲程损失。(5)防止砂、蜡、水及腐蚀介质对泵的侵害。

气举采油
　　当地层供给的能量不足以把原油从井底举升到地面时，油井就停止自喷。为了使油井继续出油，需要人为地把气体(天然气)压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油。海上采油，探井，斜井，含砂，气较多和含有腐蚀性成分因而不宜采用其它机械采油方式的油井，都可采用气举采油。气举采油的优点是井口、井下设备较简单，管理调节较方便。缺点是地面设备系统复杂，投资大，而且气体能量的利用率较低。
]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/9#comment 512 Thu, 02 Aug 2007 01:44:04 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/9 <![CDATA[高压变频器在油田注水泵上的应用]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/8 字串6 大庆油田采油某厂注水站的1250kW两台水泵主要用于油田注水，原来采用Y-△启动方式，工频控制，水流量由阀门调节。现采用成都佳灵电气制造有限公司生产的IGBT直接串联高压变频供水装置，用于油田地层注水，控制注水泵转速来调节水流量，取得了良好的效果。 字串9

2 IGBT直接串联高压变频器的性能特点
字串1

IGBT直接串联高压变频器是采用低压变频器的成熟技术，贯以最新的控制理论成功设计出的世界上独一无二的一种无输入输出变压器、IGBT直接串联逆变的高压变频调速装置。佳灵IGBT直接串联高压变频器由于解决了IGBT直接串联这一世界性难题，使其具有和低压变频器一样简单的结构。该产品成功融入IGBT直接串联技术、正弦波技术、抗共模电压技术和直接速度控制(DSC)技术，使得产品具有与其它形式(单元串联多重化、中心点箝位三电平等)产品无法比拟的优越性，具有占地面积小、重量轻、系统效率高、谐波含量小等优点。该产品已被列为"国家重点技术创新项目"。现在，IGBT直接串联高压变频器已经广泛应用于石油、化工、给排水、电力、冶金、建材、矿山等行业的高压电动机变频节能运行系统。
字串2

图1 IGBT直接串联高压变频器原理图 字串1

图1可以看出，该系统由电网高压直接经高压断路器进入变频器，经过高压二极管全桥整流、直流平波电抗器和电容滤波，再经逆变器逆变，加上正弦波滤波器，简单易行地实现高压变频输出，直接供给高压电动机。其优点在于:
字串3

(1) 整个系统没有输入输出变压器，体积小重量轻，减少了基建投资;
(2) 由于高压变频器结构简单，无输入输出变压器，所以故障点大大减少，整体系统效率高，额定负载效率98%以上;
(3) 采用正弦波技术，大大提高输出波形质量，输出电压谐波含量小于3%，特有的共模技术使整个系统的共模电压及输出du/dt值完全符合IEEE标准，消除了电机振动现象，电机无需降容使用;
(4) 系统自带专门设计的高压开关柜，可实现工频旁路，检修方便，而且具有完善的系统保护功能;
(5) 具有全中文操作界面，基于Windows操作平台，彩色触摸屏，便于就地监控、设定参数、选择功能和调试;具备全面的故障监测、可靠的故障报警保护功能;
(6) 高压主电路与低压控制电路采用光纤传输，安全隔离，使得系统抗干扰能力强。 字串1
3 注水泵系统工况分析
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3.1 注水泵技术参数见表1
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3.2 现有控制流量方式
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常规情况下油田高压注水采用闸板阀门控制来调节流量和压力。根据工艺要求，不允许长时间小排量运行，否则泵内温度升高造成汽蚀和机件烧毁等问题，过去被迫采用大回流方法降低温升，造成电力的大量消耗，给油田造成了大量的能源损失。
字串6

在原设计系统工况中，用两台D(F)250-150注水泵进行系统注水。在未进行变频调速改造中，该工况的注水系统能耗损失主要在控制阀节流上。通过分析，只有通过结合配注量，降低水压，减少各注水井的阀门控制压差，才能达到节能降耗的目的。
字串4
3.3 注水泵变频调速的节能原理
注水泵是典型的变转矩负载。变转矩负载的特性是转矩随速度的上升而上升。注水泵的电动机的轴功率P与其流量Q，扬程H之间的关系式如下:
P∝Q×H (1)
当流量Q1由变化到Q2时，电动机的转速为N1、N2，此时Q、H、P相对于转速的关系如下:
Q2＝Q1×(N2／N1)
H2＝H1×(N2／N1)2 (2)
P2＝P1×(N2／N1)3
由式(1)和式(2)可以看出，水泵的电动机的轴功率(功率输出)与转速的3次方成正比，而转矩与转速的2次方成正比。 字串9


图2 水泵的扬程与流量的关系曲线 图3 转矩与电机转速的关系曲线 字串4

字串9

表2 速度降低后的理论节能表

从图2、3中可以看出，在低速时，功率会有很大的下降。由于注水泵运行于额定转速以上是恒功率调速，此时注水泵效率很低，机械磨损大，容易损坏电机。从理论上讲，速度降低10％时会带来30％左右的功率下降，由于功率的大幅度降低，可获得显著的节能效果。
速度降低后的理论节能表2
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4 注水泵系统的变频器方案 字串9


 油田注水泵系统中有两台水泵长期运行，主要用于1250kW的水泵注水;因此所用的高压变频器可对注水泵进行一拖二的控制。
字串4

4.1 系统原理说明
由于注水泵的实际流量比泵的额定流量小，因此节电潜力较大。系统中注水泵的注水控制是由变频器通过变送器的回馈压力值，与事先预设在变频器中的压力值进行比较，变频器中的PID调节器自动根据差值进行运算调节控制变频器变频调速运行;同时，变频器的运行参数通过内部计算机接口和通讯协议传输至计算机工作站;在计算机上可以随时检测和控制系统运行压力、电动机转速、输入/输出电压、输入/输出电流等参数，达到系统自动节能运行的目的。
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高压变频器内设了自动运行和工频降压启动运行两种运行方式，实现了自动和手动控制相结合的目的。基本原理图如图4所示。
字串3

图4 系统主控回路原理图 字串4
4.2 高压变频器系统与原有控制系统的比较
(1) 采用变频控制方式，其操作方便，无须手动调节进水阀门，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
(2) 启动噪音低，在启动过程中电机从低频开始缓慢加速，经20秒后达到设定频率，由于启动电流很小，减小了对电网的冲击，保护了用电设备，延长了电动机的使用寿命，提高了电机的效率，节约维修成本。
(3) 系统采用一拖二控制方式，采用压力变送器反馈电流信号(4-20mA)至变频器中央处理器(CPU),经PID控制组成闭环控制系统。其输出频率的大小由作用处理器控制，使电机的转速自动增加或降低;当压力超过设定的目标值时即(＞5％)其中第一台电机转为工频运行，变频器启动第二台电机变频运行，保持水压恒定。这样不但减小了电动机的无功功率，而且提高了水泵的工作效率，节约了能源。
(4) 普通的工频控制方式(原有的控制方式)则不能实现这样的目的，其启动和停止需要人操作，还需要调节进水的阀门开关来满足工况要求，即费时又费力，且容易出现操作失误，造成不必要的损失。工频运行控制方式的电机的转速是不可调节的，并且启动电流大，当供水压力超过所需的压力值时需人工调节进水阀门的大小来满足供水压力。这时电机仍以满负荷运行，多余的功率就消耗在阀门上，能源浪费很大。 字串5
字串7
5 应用高压变频器后的效果分析
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5.1 系统使用高压变频器后的节能
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(1) 考虑管网阻力损失等因素的影响，理论上综合平均节能值在30%以上。
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(2) 按照节能30%计算，每天运行24个小时。则每天电动机的节能电度数为:
1250kW×30%×24h＝9000kWh
按照0.5元/kWh计算，每天节约的电费为:
9000kWh×0.50＝4500元/天
若每月运行30天，则月节电费为:
4500元/天×30天=135000元/月
若每年运行12个月，则年节电费为:
135000元/月×12月=1620000元/年
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5.2 采用变频器是实现变水量控制节能的最有效措施
从以上实际工况中分析，采用变频调速的方式来满足生产的需要，使得注水泵既可大流量，也可小流量，既可高压力，也可低压力运行。可以用压力闭环或流量闭环控制注水的压力或流量，在注入站工况改变时，变频器可以使注水泵自动调节注水压力或流量。此时，泵的出口阀门全开，使泵的压差减至为零。这样，既节约了电能，又减少了阀门的维护量。还提高了系统的自动化水平，降低了系统的噪音，改善了工作的环境，减轻了工人的劳动强度。采用变频调速来获得实际需要的水流量，不但节约了电能，提高系统自动化运行程度;变频器自动根据需求量调节转速，而且平滑稳定，减少了人员的劳动强度;水泵的运行参数得以改进，系统效率大为提高。 字串3
6 结束语
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综上所述，采用变频控制方式调速是现代工矿企业节能降耗的必然趋势，有利于提高企业的经济效益，自动运行时节能可达30％以上。通过对注水泵系统的变频调速的技术改造，经过较长时间的运行检验，证明该产品性能可靠、功能齐全、技术先进，说明国内自主开发的高压变频器在技术上已经处于世界先进水平。由于IGBT直接串联高压变频器无输入输出变压器、体积小、性价比高、综合性能好等方面均超过了国内外其它产品，是新一代高性能高压变频产品的代表，为高压变频调速技术在油田其它工序的技术改造提供了一条可行的途径，在高压变频改造领域具有极大的推广价值。 字串7 ]]> http://373322100.qzone.qq.com/blog/8#comment 513 Thu, 02 Aug 2007 01:18:43 GMT http://373322100.qzone.qq.com/blog/8